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　　高穩定工藝秤及自動校驗裝置
　　高穩定、高精度、自校驗、免維護
　　技術綜述：
　　依科公司生產的高精度高穩定性工藝秤采用目前比較先進的人工智能稱重技術，配套特定超高靈敏度傳感器及人工智能稱重控制器（采用多組AD矩陣排列，稱重精度高達±0.2%，校驗一次穩定性周期達6個月以上，可實現無憂運行）！用于各種工藝環節，根據不同要求，可以提供高性價比的0.2%~0.5精度等級供用戶選擇。滿足全工藝使用要求。
　　無人值守配置：
　　配置智能校驗系統，對每一路傳感器單獨AD檢測，故障報警，超差剔除等功能，使皮帶秤保持長期高精度、高穩定性運行。
　　自動掛碼校驗裝置安置在電子皮帶秤的主秤體上，專有結構滿足模擬輸送物料的重力狀態，自動完成皮帶秤全狀態校驗，采用SEQ-AI智能算法，矩陣控制跟蹤復核技術，在運行使用狀態下自動完成監控及校驗修正。
　　核心專利技術：
　　依科全智能矩陣秤在實現高穩定性高精度同時，真正解決了皮帶秤兩個根本問題：1是知道什么時候秤波動；2是實時在線自動修正精度。

　　工藝秤適用性：
　　對于各種散裝物料輸送計量有廣泛適用性，使用精度等級分為0.2%，0.3%，0.4%，0.5%四個等級，校驗一次穩定性周期可達3個月以上。都要具備高穩定性，自校驗，免維護。
　　應用場景：
　　電力輸煤系統，洗煤廠輸煤系統，煤化工輸煤系統，煤礦輸煤系統；
　　鋼鐵廠鐵前輸送系統，港口輸送系統，水泥廠輸送系統，礦石輸送系統，化工輸送系統等等所有散裝物料輸送系統
　　技術特點：
　　全智能高精度皮帶秤采用目前比較先進的人工智能稱重技術，配套定制超高靈敏度傳感器及人工智能稱重控制器，使用精度高達0.2%，穩定性周期達6個月以上。其配置矩陣自動校驗系統，對每一路傳感器單獨AD檢測，故障判斷，超差剔除等功能，使皮帶秤長期高精度穩定運行，自動掛碼校驗裝置完成自動校驗。真正的實現了高精度、自校驗、免維護，從而保證皮帶秤的精確計量。
　　技術原理：
　　無論矩陣秤處于空載或者帶料狀態，只要智能矩陣儀表判斷系統個別稱重單元超差，即可自動進行實時自動互校，儀表內部智能數據模型將間隔提起矩陣秤單元電動砝碼裝置，比對額定砝碼的瞬時量與累積量進行自動修正，使矩陣秤系統始終保持在高精度狀態穩定運行，真正達到矩陣秤免維護，免人工干涉的全自動自檢高精度運行狀態。

　　技術突破：
　　1、皮帶發生跑偏及料流發生變化，傳感器會受到水平側向力及物料偏載的影響傳感器受力，所以導致輸出精度誤差。傳統皮帶秤的重量信號采集一般是1-4只傳感器即2-4組托輥，這么短的測量距離不能有效反應皮帶的運行狀態無法進行精確計量物料重量，無法進行多組數據比對、無法進行數學模型修正。而我們的矩陣式皮帶秤有四~十六組模塊化秤體之間可以相互校驗相互冗余，矩陣模塊化秤體均可采用電動自動掛碼校驗，無需人工。模塊化秤體之間的可以按序列間隔使用，配合智能矩陣控制稱重儀表將之分為系統內雙套秤。八~十六組模塊化秤體中的其中n/2+1組（高序號）安裝電動起降裝置，實現系統內雙秤在線校驗，自動修正系統精度，實現自我判斷精度狀態，自我修正。
　　2、依科電氣的每一只傳感器都要進行嚴格測試，進行數據補償。從而解決了傳統的電阻應變式稱重傳感器隨環境溫度變化自身靈敏度發生漂移的現象。
　　3、上置式真實測速，直接測量稱量段皮帶速度 ，解決了皮帶打滑導致的測速誤差。
　　4、自動掛碼校驗裝置安置在電子皮帶秤的主秤體上，專有結構滿足模擬輸送物料的重力狀態，自動完成皮帶秤全狀態校驗，采用SEQ-AI智能算法，矩陣控制跟蹤復核技術，在運行使用狀態下自動完成監控及校驗修正。有效的解決了皮帶效應導致的穩定性差。

　　產品優勢：
　　1、高精度  2、自校驗 3、免維護 4、高穩定性 5、智能化  6、網絡化

　　Min小流量：1t/h
　　Max大流量：15000t/h
　　使用精度：8~16組單元±0.2%；6組單元±0.3%；4組單元±0.5%
　　校驗精度：8~16組單元±0.1%；6組單元±0.15%；4組單元±0.25%
　　矩陣單元：4~16
　　校驗方式：自動校驗
　　顯示方式：高清彩屏
　　儀表形式：智能矩陣控制器
　　穩定性周期：＞3個月
　　測速方式：上置式真實測速
　　適用帶速：0.01~6m/s
　　適用傾角：0~22°（物料不打滑）